Kesä on edennyt taas niin pitkälle, että lomakausi lähestyy. Tänä kesänä olemme kiinni viikot 29 ja 30 eli 15.-28.7.2024. Tiistaihin 9.7. mennessä saapuneet kiireelliset tilaukset pyrimme tulostamaan ja toimittamaan vielä viikon 28 loppuun mennessä, kun taas kiireettömiä ja myöhemmin viikolla 28 saapuneita tilauksia alamme valmistamaan viikolla 31, jolloin palvelemme taas normaalisti. Kysymyksiä ja lisätietoja varten otathan meihin yhteyttä osoitteessa sales@3dtech.fi
Laajennamme palveluvalikoimaamme loppuvuoden 2023 aikana suurten esineiden 3D-tulostukseen (Large Scale Additive Manufacturing LSAM). Tekniikkana käytettävä granulaattipohjainen tulostus (Fused Granulate Fabrication) on huomattavasti nopeampaa kuin filamenttitulostus mahdollistaen näin nopean ja kustannustehokkaan tavan tulostaa suuria kappaleita. Etuna perinteisiin valmistustapoihin verrattuna on muun muassa, ettei tarvita muotteja, voidaan valmistaa pitkälle kustomoituja kappaleita, jätettä syntyy hyvin vähän ja materiaalivalikoima on laaja, joukossa myös ympäristöystävällisiä kierrätys- ja biopohjaisia materiaaleja. Silloin kun tarvitaan suuria valumuotteja, nekin syntyvät usein nopeammin, kevyemmin ja kustannustehokkaammin 3D-tulostamalla. LSAM muuttaakin tavan valmistaa suuria kappaleita monilla teollisuudenaloilla. Mahdollisia sovelluskohteita ovat esimerkiksi huonekalut ja sisustuselementit, lavasteet, ajoneuvojen, veneiden ja laivojen osat, teollisuuden muotit ja jigit sekä pienoismallit.
3DTechin ratkaisu
Teknologia: Fused Granulate Fabrication (FGF), tunnetaan myös termeillä Granular Extrusion ja Fused Particle Fabrication.
Tulostusala: pilotointivaiheessa 1500 mm x 1000 mm x 990 mm (myöhemmin maksimi 2000 mm x 1500 mm x 1000 mm).
Suutinvaihtoehdot: 1 mm, 3 mm ja 5 mm.
Tukimateriaali: Samaa materiaalia kuin tulostettava kappale. Poistetaan mekaanisesti.
Rajoitteet: Soveltuu vain keskisuurten ja suurten kappaleiden tulostukseen. Tukimateriaalin poisto on työlästä, joten sen tarvetta on vältettävä kappaleen geometriaa suunnitellessa. Kerrokset näkyvät selvästi tulosteen pinnassa eikä se siten ole tasainen, joten jälkikäteen voidaan tarvita koneistusta tai pinnoitusta tuotteesta ja tarpeesta riippuen.
Loppuvuoden 2023 aikana prosessia tullaan pilotoimaan valittujen asiakkaiden kanssa ja pyritään löytämään malleja, joissa tukimateriaalia ei joko tarvita lainkaan tai sen tarve on vähäinen. Esimerkkinä soveltuvista tuotteista mainittakoon suuret muotit, design tuotteet, suuret prototyypit ja lopputuotteet.
Alkuvaiheen materiaalivalikoima
FGF PIPG Glassfiber (19%), PIPG Glassfiber (30%)
Teollisuuden sivuvirroista yli jäänyttä kierrätettyä PET-G:tä (Postindustrial PET-G), jossa 19% / 30% lasikuitua vahvistamassa iskunkestävyyttä ja tuomassa lisää sitkeyttä.
Hyvä yleismateriaali, joka soveltuu esimerkiksi muotteihin, kalusteisiin, prototyyppeihin, taideteoksiin ja arkkitehtoonisiin malleihin
Väri harmaa. PIPG Glassfiber (19%) granulaatteja saatavana tarvittaessa myös oranssina, punaisena ja omenanvihreänä.
Lisäsimme omaan HP Multi Jet Fusion -tulostuksen materiaaliportfolioomme juuri HP 3D High Reusability PA12 Glass Beads -materiaalin eli lasivahvisteisen PA12:n. Tässä 40% lasipartikkeleita sisältävässä kestomuovimateriaalissa yhdistyvät erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja korkea uudelleenkäyttöaste. Tulostaessa jopa 70% materiaaliseoksesta on edellistä tulostusajoista yli jäänyttä käytettyä jauhetta. PA12 Glass Beads on valinta, kun halutaan laadukkaita mittatarkkoja osia, jotka ovat tavallisia PA12-tulosteita jäykempiä. Materiaali soveltuukin hyvin esimerkiksi koteloiden, kansien, kiinnittimien ja työkalujen tulostukseen. Ota yhteyttä ja kysy tarjousta.
Kesä on edennyt jo hyvän matkaa ja lomakausi lähestyy. Tänä kesänä olemme kiinni viikot 28 ja 29 eli 11.-24.7.2022. Tiistaihin 5.7. mennessä saapuneet kiireelliset tilaukset pyrimme tulostamaan ja toimittamaan vielä viikon 27 loppuun mennessä, kun taas kiireettömiä ja myöhemmin viikolla 27 saapuneita tilauksia alamme valmistamaan viikolla 30, jolloin palvelemme taas normaalisti. Kysymyksiä ja lisätietoja varten otathan meihin yhteyttä osoitteessa sales@3dtech.fi
1. Ekologisella jälleenrakennuksella on kiire 2. Väestö ikääntyy ja monimuotoistuu 3. Verkostoinnin valta voimistuu 4. Teknologia sulautuu kaikkeen 5. Talousjärjestelmä etsii suuntaansa
Tarkastelemme tässä 3D-tulostuksen näkökulmasta näistä trendeistä ensimmäistä ja neljättä.
Yksi keskeisistä tulevaisuuteen vaikuttavista tekijöistä on vastauksemme ekologiseen kestävyyskriisiin eli ilmastonmuutokseen, luonnon monimuotoisuuden vähenemiseen, resurssien ylikulutukseen ja jäteongelmaan. Ihmiskunnalla onkin kasvava kiire ekologiselle jälleenrakennukselle, eli siirtymälle ympäristön tilaa ja ihmisten hyvinvointia parantavaan yhteiskuntaan. Ainetta lisäävä valmistus eli 3D-tulostus vastaa haasteeseen selkeänä mahdollisuutena ja näyttelee tärkeää roolia kestävässä kehityksessä. Seuraavassa muutamia syitä, miksi 3D-tulostus täyttää ekologisuuden vaatimuksia.
3D-tulostuksen perusperiaatteita on valmistus vain tarpeeseen, personoituna ja lähellä asiakasta. Kun pystytään valmistamaan vain todelliseen tarpeeseen, ei tarvita suuria, pääomaa ja resursseja sitovia fyysisiä varastoja. Ja kun valmistetaan lähellä asiakasta, säästetään logistiikkakustannuksissa ja kuljetuksista syntyvissä päästöissä. Valmistukseen ei myöskään tarvita muotteja, mikä mahdollistaa nopean ja tehokkaan koemarkkinoinnin ja markkinoille tulon. Lisäksi pystytään korjaamaan mahdolliset valuviat nopeasti ja edullisesti.
Tulostuksessa syntyvä materiaalihukka on pientä, ja se vähäkin mitä syntyy, voidaan hyödyntää uudestaan joko tulostuksessa tai joissakin tapauksissa muissa valmistusmenetelmissä. Esimerkiksi omassa tuotannossamme käytössä olevassa HP Jet Fusion -teknologiassa uutta materiaalijauhetta tarvitaan vain 20 % ja loput 80 % on käytettyä. Tulostusteknologioiden edelleen kehittyessä pystytään tulevaisuudessa tehokkaammin ja laaja-alaisemmin hyödyntämään myös paikallisesti valmistettuja kierrätys- ja biomateriaaleja, joiden kehittämiseen resurssien ylikulutus ja kestävän kehityksen tavoitteet luovat lisääntyvää painetta.
Tulostettavaksi suunnitellut tuotteet pystytään suunnittelemaan perinteisiin valmistustapoihin verrattuna siten, että ne niiden käytettävyys, kestävyys ja raaka-aineen kulutus on optimoitu, mikä puolestaan vastaa resurssien ylikulutukseen. Koska varaosia on kannattavaa pitää digitaalisessa varastossa lähes rajaton määrä, voidaan uudet edullisemmatkin laitteet suunnitella tulevaisuudessa helposti korjattavaksi sen sijaan, että ne heitetään rikki mennessään pois ja korvataan kokonaan uudella, kuten nykyään on tapana. Samoin tulostamalla voidaan valmistaa monenlaisia varaosia vanhempiinkin tuotteisiin ja näin pidentää niiden elinkaarta. Tämä kaikki vähentää jätettä.
Toinen 3D-tulostuksen näkökulmasta keskeinen megatrendi Sitran selvityksessä on digitalisaatio ja teknologian sulautuminen kaikkeen. Tällöin kysymykseksi nousee se, milloin teknologia on mahdollisuus ja milloin uhka ekologisessa jälleenrakennuksessa. 3D-teknologia on yksi digitalisuuteen pohjautuvan teollisuuden neljännen vallankumouksen tärkeitä elementtejä tuoden teollisuudelle uusia vaihtoehtoja valmistukseen ja liiketoimintamalleihin. Hyvänä esimerkkinä tästä käy edellisessä kappaleessa mainitut varaosat, jotka monella alalla ovat olleet perinteisesti korkean katteen liiketoimintaa.
3D-teknologia lisää kilpailukykyä, kun tulostetuilla osilla voidaan korvata vähemmän kestävillä menetelmillä tehtyjä osia. Se mahdollistaa kilpailukykyisen paikallisen toimimisen vs. ulkomaiset toimittajat, joten logistiikan luoma rasitus on matalampi. Mitä nopeammin ja aiemmin yritykset alkavat käyttämään menetelmää isommassa mittakaavassa, sitä parempi. Teollisten 3D-tulostimien ollessa vielä hintaluokaltaan sellaisia, ettei varsinkaan PK-yritysten ole useinkaan kannattavaa niihin ja niiden vaatimaan osaamiseen investoida, ovat 3DTechin kaltaiset palveluntarjoajat tärkeässä roolissa tässä prosessissa. Meidän palveluntarjoajien pitää pystyä tarjoamaan laadukkaita osia kilpailukyiseen hintaan, ja siten nopeuttamaan siirtymää. Tähän myös kaikessa tekemisessämme pyrimme.
Kehittämästämme Brinter® 3D-biotulostusalustasta on nyt julkaistu uusi esittelyvideo. Videolla näet, miten laitteen avaintoiminnoista esimerkiksi automaattinen tulostuspään vaihto, ja kamera, jolla voi seurata tulostuksen etenemistä verkossa, toimivat. Lisätietoja laitteesta löydät Brinterin verkkosivuilta.
Teollinen 3D-valmistus on ollut kuluvana keväänä esillä mediassa enemmän kuin koskaan. Kun koronapandemia katkoi monet hyvinä ja edullisina pidetyt tuotanto- ja hankintaketjut, paikalliseen valmistukseen perustuvasta 3D-tulostuksesta löytyi nopeita ratkaisuja. Alalla on myös haasteensa, joiden ratkaisemiseksi tarvitaan panostusta.
Moni koronan vuoksi tehohoitoon joutunut potilas on hyötynyt kriittisistä komponenteista, joita on voitu tuottaa paikallisesti 3D-tulostuksella. Tunnetuin tapauksista lienee Italiasta, jossa ratkaisu akuuttiin hengityskoneiden venttiilien puutteeseen löytyi 6 tunnissa 3D-tulostuksen avulla. Sittemmin myös hoitohenkilökunnan suojainpulaan on löytynyt 3D-tulostukselle nopeita ratkaisuja eri puolilla maailmaa.
Vähemmän sen sijaan on puhuttu siitä, että myös 3D-tulostuksella on kipupisteitä, jotka tekevät siitä maantieteellisestä alueesta riippumatta perinteisten valmistusmenetelmien lailla haavoittuvan. Näihin ongelmakohtiin on puututtava, jotta ala voi kehittyä ja tarjota laadukkaita palveluita. Haasteita on karkeasti kolmenlaisia: teknologioihin, talouteen ja osaamiseen liittyviä.
Talouteen liittyvissä haasteissa Suomi on takamatkalla. Ainetta lisäävä valmistus on hyvin pääomaintensiivistä. Laitteiden ja materiaalien kehitys nielevät paljon rahaa, eikä Suomessa ole alaan investoivia suuria laitekehittäjiä. Alan pienten toimijoiden osa on haastaa ja hakea innovatiivisia ratkaisuja osaamisen ja sitkeän tuotekehitystyön avulla. 3D-materiaalikehityksessä Suomessa on perinteitä ja vahvaa osaamista.
Suomessa on myös alan tutkimusta ja tuotekehitystä sekä yhteistyötä korkeakoulujen ja yritysten välillä, mutta kyetäksemme vastaamaan laajassa mitassa tuotantoketjuja ja huoltovarmuutta haastaviin tilanteisiin, tätä työtä on jatkettava ja laajennettava määrätietoisesti. On tärkeää, että maamme noin kymmenen teollista 3D-tulostusta tekevää yritystä ja korkeakoulut tekevät yhteistyötä ratkaistakseen kaikille yhteisiä ongelmia.
Resurssinäkökulmasta keskeinen kysymys on, miten turvataan 3D-tulostuksessa tarvittavien raaka-aineiden saatavuus poikkeusoloissa? Niitä koskevat samat lainalaisuudet, joita liittyy perinteisten raaka-aineiden valmistukseen ja jakeluun. Monia 3D-käytössä olevia materiaaleja voisi kierrättää nykyistä merkittävästi enemmän, mutta lähes kaikilla teollisilla laitevalmistajilla on monopoli laitteissa käytettäviin materiaaleihin. Asiasta ei juuri puhuta, mutta se on kehitystä ja kierrätystä merkittävästi rajoittava tekijä. 3DTech on jo jonkin aikaa ollut mukana konsortioissa, jotka hakevat ratkaisuja sekä digitaalisiin, tulostettaviin varaosiin että paikalliseen muovin kierrätykseen.
Entä miten kehitetään ja automatisoidaan nykyisiä 3D-valmistuksen työintensiivisiä vaiheita sekä suunnittelussa että jälkikäsittelyssä? Miten lisätä perinteisten alojen tuottavuutta ja säästää materiaalikustannuksissa? Moni ala hyötyisi merkittävästi 3D-valmistuksesta suuntaamalla suunnitteluun ja valmistusfilosofian uudelleenopetteluun lisää resursseja. Monia asioita voisi tehdä yksinkertaisemmin, materiaaleja säästäen ja kustannustehokkaammin kuin perinteisillä tavoilla.
Yksinkertaistaen sanottuna perinteisen suunnittelun ja valmistuksen sekä 3D-osaajien väliin tarvitaan nyt liian paljon ”tulkkausta”, jotta kyetään lisäämään kaikkialla tarvittavaa tuottavuutta ja resurssitehokkuutta. Kyse on panostuksesta osaamiseen koko ketjussa koulutuksesta tuotekehitykseen ja valmistukseen.
Koronapandemia voi olla tekijä, joka sysää alan toimijoita hakemaan luovia ratkaisuja edellä mainittuihin kysymyksiin. Niitä tarvitaan, koska paikallisilla, kestävillä ratkaisuilla on pysyvä kysyntä rajallisten resurssien ja ilmastonmuutoksen luomien paineiden vuoksi.
”Koronakriisi on johtanut monessa tuotannollisessa yrityksessä resurssipulaan, jossa tarvittavia komponentteja, raaka-aineita ja palveluita tarvittaisiin nopeasti toiminnan jatkamiseksi. Samaan aikaan osa yrityksistä on kysynnän hiipuessa joutunut ajamaan alas tuotantoaan. Elinkeinoyhtiö Turku Science Park Oy alueellisine yhteistyökumppaneineen on käynnistänyt pikavauhtia Alihankintaverkosto-palvelun, jonka tavoitteena on vahvistaa ja luoda uutta valmistuksen ja palveluiden verkostoa.
– Alihankintaverkoston toimintaperiaate on yksinkertainen. Verkkopalvelussa yritykset ilmoittavat joko tarpeestaan löytää alihankkija tuotteelleen tai sen osalle tai mahdollisuudestaan tarjota muille omaa tuotantokapasiteettiaan ja erityisosaamistaan. Yritykset voivat potentiaalisen kumppanin löydettyään olla suoraan yhteydessä ilmoittajaan, kertoo Turku Science Park Oy:n TechTurku-kärkialan asiakkuuspäällikkö Timo Huttunen.”
3DTech on luonnollisestikin mukana palvelussa. Teollinen 3D-tulostus soveltuu nykyään jo monien erilaisten kappaleiden ja komponettien kustannustehokkaaseen valmistukseen myös sarjatuotantona. Ota yhteyttä ja kysy lisää.
Kevät 2020 osoitti meille sen, että tutut käytännöt voivat muuttua hetkessä kokonaan joksikin muuksi. Olemme korona-pandemian vuoksi kaikki tahtomattamme mukana isossa ihmiskokeessa, jonka kaikista lopputuloksista emme vielä tiedä. Ennakoidaan kuitenkin hiukan, miten tilanne vaikuttaa ainetta lisäävään valmistukseen.
Sellaiset ilmiöt kuten globalisaatio ja kapitalismi ovat muuttaneet maailmaa merkittävästi ja peruuttamattomasti. Ne ovat tuottaneet monia hyviä asioita kuten vaurautta ja vapaata liikkuvuutta. Toisaalta ne ovat tuottaneet ennen näkemätöntä tuhoa luonnonympäristössä.
Globalisaatioon ja kapitalismiin liittyvä jatkuva tehokkuuden vaatimus on tehnyt järjestelmistämme heikkoja globaaleille shokeille. Moni yritys joutuu parhaillaan ratkaisemaan hajautetun tuotantoketjun riskien pienentämistä. Yksi tapaa pienentää riskejä on fiksulla tavalla toteutettu paikallinen valmistus.
Normaalioloissa monille vieras sana, resilienssi, toistuu nyt monessa puheenparressa ja sen voi lukea monissa kirjoituksissa. Yhteiskuntien resilienssiä, sietokykyä, testataan nyt tosissaan.
On selvä, että pitkälle erikoistunut maailma tarvitsee markkinataloutta, jossa kysyntä ja tarjonta kohtaavat. Haasteena onkin luoda järkevä tasapaino tehokkuuden ja kestävyyden välille. Se, mitä voi ennakoida, on että monet digitaaliset ratkaisut, paikallinen valmistus ja maailman moninapaisuus tulevat nyt lisääntymään.
Ainetta lisäävä valmistus on osa tulossa olevaa murrosta. Sen valmistusmenetelmät tukevat paikallista valmistusta eri tavoin. Se helpottaa markkinoille tuloa sekä säästää kustannuksissa ja raaka-aineiden käytössä.
Meille ei tullut yllätyksenä se, että korona-epidemian alettua meille tulleiden tarjouspyyntöjen ja tilausten määrä on kasvanut. Niin valitettavaa kuin nyt menossa oleva tilanne on, se tuo esiin tavat ajatella uudelleeen perinteisinä pidettyjä tuotantotapoja.
3DTech palvelee asiakkaitaan kaikessa teolliseen 3D-valmistukseen liittyvässä myös poikkeusaikana. Olemme aktiivisesti mukana kehittämässä alan ekosysteemejä ja teemme jatkuvaa teknologista tuotekehitystyötä monen korkeakoulun ja yrityksen kanssa. Ota yhteyttä!
Olemme auki ja palvelemme asiakkaitamme myös jouluviikolla maanantaina 23.12. ja perjantaina 27.12. sekä uuden vuoden molemmin puolin, 30.-31.12. ja 2.-3.1.
Lämpimät kiitokset kaikille asiakkaillemme ja yhteistyökumppaneillemme menneestä vuodesta. Haluamme toivottaa kaikille rauhaisaa joulunaikaa sekä menestyksekästä uutta vuotta 2020.
Laajennamme palveluvalikoimaamme loppuvuoden 2023 aikana suurten esineiden 3D-tulostukseen (Large Scale Additive Manufacturing LSAM). Tekniikkana käytettävä granulaattipohjainen tulostus (Fused Granulate Fabrication) on huomattavasti nopeampaa kuin filamenttitulostus mahdollistaen näin nopean ja kustannustehokkaan tavan tulostaa suuria kappaleita. Etuna perinteisiin valmistustapoihin verrattuna on muun muassa, ettei tarvita muotteja, voidaan valmistaa pitkälle kustomoituja kappaleita, jätettä syntyy hyvin vähän ja materiaalivalikoima on laaja, joukossa myös ympäristöystävällisiä kierrätys- ja biopohjaisia materiaaleja. Silloin kun tarvitaan suuria valumuotteja, nekin syntyvät usein nopeammin, kevyemmin ja kustannustehokkaammin 3D-tulostamalla. LSAM muuttaakin tavan valmistaa suuria kappaleita monilla teollisuudenaloilla. Mahdollisia sovelluskohteita ovat esimerkiksi huonekalut ja sisustuselementit, lavasteet, ajoneuvojen, veneiden ja laivojen osat, teollisuuden muotit ja jigit sekä pienoismallit.
Olemme auki ja palvelemme asiakkaitamme myös jouluviikolla maanantaina 23.12. ja perjantaina 27.12. sekä uuden vuoden molemmin puolin, 30.-31.12. ja 2.-3.1.